PRODUCCIÓN MC DONALD`S

PRODUCCIÓN

1) PLANCHA: donde 2 cocineros se dedicaban a freír las hamburguesas, inicio de todo el proceso.

2) DEPOSITADO DE SALSAS: donde mediante unos embudos dosificadores (diseñados y hechos a medida para el restaurante, una de sus invenciones) y sobre una bandeja giratoria se dosificaba el ketchup y la mostaza sobre los panecillos en tiempo récord y con una total precisión (estandarización del producto).

3) MONTAJE MANUAL: donde se armaban las hamburguesas añadiéndole al panecillo con las salsas, la carne, dos pepinillos y cebolla picada. Destacar que las cantidades añadidas de cada ingrediente estaban exactamente medidas y controladas, es decir, la calidad y el formato del producto estaba estandarizado.

4) EMPAQUETADO: donde se envolvían manualmente las hamburguesas ya terminadas en el envoltorio de papel en el que se presentaban.

5) ALMACENAMIENTO Y RECOGIDA: donde a través de un tobogán metálico (también una innovación diseñada a medida) se colocaban las hamburguesas ya empaquetadas y terminadas, listas para servir al cliente. En el tobogán se acumulaba el producto terminado.

6) PREPARACIÓN DE REFRESCOS: simultáneamente al resto de estaciones, otro equipo se encargaba de dosificar y preparar los refrescos.

7) CONTROLES CONSTANTES: uno de los hermanos McDonald se encargaba de supervisar constantemente el proceso, midiendo y controlando los tiempos de elaboración en cada estación (optimizando) y la calidad y estandarización del producto (que ningún operario metiera 3 pepinillos en lugar de 2, o dosificase más salsa de la debida).

8) ATENCIÓN AL CLIENTE: en el mostrador a través de una ventanilla un operario recogía las comandas de los clientes y les entregaba sus pedidos, y por la otra ventanilla otro operario le cobraba, haciendo así el proceso tremendamente ágil y rápido. De hecho, desde la plancha incial hasta el mostrador final, todo el proceso de elaboración y entrega al cliente del pedido tardaba 30 segundos.